





增碳剂的解说知识
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,增碳剂,有木质碳类,煤质碳类,低硫增碳剂,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,炼钢增碳剂,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途,比如在铸造产业,冶金行业,当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用,首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类:
1.石墨化增碳剂,主要产地为河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.石油焦增碳剂,主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c:96-99%;s:0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
3.复合材料增碳剂,低氮增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97%之间,吸收率使用得当可以在90%以上。
还有一个就是夹杂形成原因: 1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。 2.精炼效果---。 3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。 解决办法 1.仔细精炼并注意扒查。 2.熔炼工具涂料层应附着牢固。 3. 浇筑系统及型腔应清理干净。 4.炉料应保持清洁。 5.表面夹杂可打磨去除,---时可进行补焊。 相信大家看完都会有收获了,大家把自己的问题对号入座,相信大家都能尽快解决。
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