





铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂
初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮,同时还需要注意其吸收率的问题,较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”,有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低,往往需要提高炉温进行有效的吸收,造成成本过高,利润下降,吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果,铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向,这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点,因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!
如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺,那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对,石墨增碳剂联系方式,但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵,因此往往是在生产优良铸件时才会选择.
石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,石墨增碳剂,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
速溶增碳剂应用广泛用途详细剖析!
合成铸铁熔炼过程中,由于废钢加入量大,铁液c含量低,必须采用增碳剂增碳,增碳剂中以单质形式存在的碳,熔化温度为3727℃,在铁液温度下不能融化,因此,增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液,速溶增碳剂发现当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时,石墨增碳剂生产厂,石墨可直接在铁液中溶解直溶,而半石墨化增碳剂的直溶现象基本不存在,只是随着时间的推移,碳在铁液中逐渐地扩散溶解,对于感应电炉熔炼铸铁的增碳,采用晶体石墨增碳的增碳速度显着高于半石墨化增碳剂。
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