铸造用增碳剂的分类
一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：c>;98.5s<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是s<0.5就可以，c含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1mm粒度段的石油焦居多。
铸造用石墨增碳剂很重要从这几点可看其好坏！
对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，半石墨增碳剂加工图，估计是其中的镁，稀土有---除气作用，但是气孔缺陷也时有发生，低---铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响，半石墨增碳剂，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体，半石墨增碳剂，这些厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低---铸造用石墨增碳剂确实是不---的。
铸造用石油焦增碳剂怎样---坏这几点很重要！
高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，半石墨增碳剂产品中心，粒度0-2mm，1-5mm.
高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，氮含量在200ppm，硫比前者---。在白纸上可以留下清晰痕迹，c98.5%，s0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。
当然铸造石油焦增碳剂怎样---坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行---，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！
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