石墨化增碳剂生产厂家-科恩铸造材料-石墨化增碳剂

石墨化石油焦增碳剂

增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，低硫石墨化增碳剂，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，求购石墨化增碳剂，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

企业如何解决铸造缺陷问题

产生这样问题的原因：

1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹

2.磨具温度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料过多

怎样去减少这样的情况发生：调整内浇口截面积或位置；调整磨具温度，增大溢流槽；适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态；涂料使用薄而均匀。

   大型铸件偏析和夹杂物缺陷---。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后，在冒口根部，铸件的宏观偏析，晶粒祖等问题。

产生问题原因是：在以前不注重，只注重产品的效益。

怎样去补救产品：使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。