








除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析
做除渣剂,必先研究渣,对处理对象的研究决定了产品的适用性,下面我先就铸造炉渣做简单的分析。
铸造炉渣:
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣
炉渣的来源:
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入,以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣
炉渣的成分
由于铸件材质不同,炉料配比不同,炉渣的成分也不同,但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧---、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐(常规成分:)。因为扒渣主要是改变渣的物理状态,而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大,所以在这里简单分为两类,铸铁炉渣、铸钢炉渣,
铸铁炉渣
熔炼末期,铁水出炉前,铁水流动性好,固态的复合渣微粒会迅速上浮,铁水表面温度低,这些复合渣会迅速固化,成团,形成松散的浮渣层,此时铁水表面张力非常小,渣和铁水易于分离,也很容易随铁水流入型腔,所以浇铸前扒渣是必需的,但是此时渣的粘度很差,不能形成大块的渣块,给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
提高除渣剂的除渣效果的方法
除渣剂在铸钢使用时,在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣流动性,---成大块的渣块,防止浮渣随着浇注进入型腔内。
在加料完毕以后,除渣剂售后---,金属液出炉前,均匀的撒入适量的除渣剂,将金属液随之倒入浇包后,可再均匀再加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,降低热损,同时还有挡渣的功效,防止金属液内部里有夹渣进入型腔。
扒渣时,由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀,铸造除渣剂售后---,形成一层保温效果---的保温层,使得上层除渣剂的温度偏低,铁水除渣剂售后---,造成反应不充分,应当用适当的扒渣工具,轻微的搅拌渣层,以达到---聚渣、除渣的效果。
铸造除渣剂在铸钢中有什么特点
大家都知道铸造除渣剂是冶炼工业用的产品,对于铸钢行业有高除渣,集渣、除氧,减少铸件气孔,净化钢水的作用。下面小编就和大家说一下铸造除渣剂在铸钢中的有什么特点:
1、铸造除渣剂主要用于铸钢等铸造行业的高除渣,集渣、除氧,减少铸钢件气孔,净化钢水。该产品对金属无污染渗透作用,铸铁除渣剂售后---,可以减少钢中的氧及去除铸钢件中的气孔。由于该产品遇到高温形成壳体,形成壳体后的颗粒与颗粒之间形成了非常紧密的连接,把零星的杂质及大块的杂质---到了除渣剂的壳体上面、由于除渣剂自身的物理性反应形成的壳体、能把钢水里面的渗碳物杂质吸附到除渣剂所形成的壳体上面,所以达到了---的除渣效果
2、铸造除渣剂对金属无污染渗透作用,避免铸件表面形成硬点,防止切削时打刀,---机加工性能用量少每吨钢水用除渣剂两公斤左右除渣率、保温10分钟;此产品用冲入法使用效果---。
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