








高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉,增碳剂定制加工,简单认识是感应电炉熔炼时间比较长,石墨结晶在高温下越来越少,容易形成白口,总的解释是冶金不如冲天炉好。但是,具体,详细的理论解释很少,而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面,有不少理论说法。
2.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长,减少高温下石墨结晶的减少。(二氧化硅微晶问题)。
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增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用---焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,石墨碎增碳剂定制加工,主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦,炼钢增碳剂定制加工,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由---焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。
高密科恩铸造-增碳剂在炉内外如何使用?
炉外增碳:
(1)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
(2)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,铸造用增碳剂定制加工,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生co,化学反应热可补偿部分温降,而且co的还原气氛利于---增碳效果。
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