








高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
国际上增碳剂标牌注名只有高氮,中氮,低氮三种之分,增碳剂的氮含量是非常重要的指标!目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准,石油焦增碳剂技术,普通煤,没有煅烧的石油焦氮含量---,一般超过500-4000ppm(0.05-0.40%)。经过高温煅烧的石油焦,氮含量一般小于300ppm,但是供应商生产增碳剂时,煅烧温度等等控制措施不同,氮含量也有不同,---是氮含量的检测,很多工厂不具备,造成工厂验收比较盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳剂颗粒在白纸上书写,手感舒适,笔画清晰与否来判断。的石油焦增碳剂氮含量小于100ppm。
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解析增碳剂神秘价格
增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核来源之一,其作用常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增c”,而是为增加其石墨形核,使其得到---的基体组织、机械性能。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材,再经高温石墨化处理,煅烧增碳剂技术,过程中不单把硫、气体(氮、氢、氧〉、灰分、挥发分、水分等杂质降低,将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。同时亦使碳原子从原来的无序杂乱排列变成有序层状排列,大部分的碳原子才能成为石墨化的驱动力,其过程被称为石墨化处理。
增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂,半石墨增碳剂技术,可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置,回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图,先打净炉中炉渣,加上增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解---吸收,回收率可在90%上下,假如选用---温增碳加工工艺,增碳剂技术,即炉料只熔融一部分,熔融的铁液溫度较低的状况下,所有增碳剂---添加铁液中,另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。
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