








除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析
做除渣剂,必先研究渣,对处理对象的研究决定了产品的适用性,下面我先就铸造炉渣做简单的分析。
铸造炉渣:
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣
炉渣的来源:
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入,以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣
炉渣的成分
由于铸件材质不同,炉料配比不同,炉渣的成分也不同,但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧---、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐(常规成分:)。因为扒渣主要是改变渣的物理状态,而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大,铸造用除渣剂规格齐全,所以在这里简单分为两类,铸铁炉渣、铸钢炉渣,
铸铁炉渣
熔炼末期,铁水出炉前,铁水流动性好,固态的复合渣微粒会迅速上浮,铁水表面温度低,这些复合渣会迅速固化,成团,形成松散的浮渣层,此时铁水表面张力非常小,渣和铁水易于分离,也很容易随铁水流入型腔,所以浇铸前扒渣是必需的,但是此时渣的粘度很差,不能形成大块的渣块,给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
我们大家怎样加入除渣产品---呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入---,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),钢材除渣剂规格齐全,学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得---,这样会---的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
好的除渣剂应该具备什么特点?
下面让我们科恩铸造来告诉您,好的除渣剂应该具备什么特点?
市面上好的除渣剂,如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列,色泽浅黄,光泽度好,颗粒均匀,无杂质,比重轻。包装正规防潮,不易破损,一般20公斤三层牛皮纸带标包,方便统计吨位和数量。
除渣剂通常是在铸造过程中待金属液温度,性能达到一定标准后,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,安丘除渣剂规格齐全,待迅速反应结成薄膜后,方可挑出。
若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件要求和工人的操作习惯而定。
将其撒在金属液表面,铸铁除渣剂规格齐全,它会自动反应结成薄膜,覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。
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