








炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂,炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此,转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定,而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,其中拉碳法分---拉碳和高补位吹拉碳。
所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系,终点一次命中者,称为一次拉碳成功,是的操作。
企业如何解决铸造缺陷问题
产生这样问题的原因:
1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹
2.磨具温度太低
3.填充速度太高
4.涂料用料过多
怎样去减少这样的情况发生:调整内浇口截面积或位置;调整磨具温度,增大溢流槽;适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态;涂料使用薄而均匀。
大型铸件偏析和夹杂物缺陷---。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后,在冒口根部,铸件的宏观偏析,晶粒祖等问题。
产生问题原因是:在以前不注重,只注重产品的效益。
怎样去补救产品:使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。

铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途,比如在铸造产业,冶金行业,低氮增碳剂品质---,当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用,首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类:
1.石墨化增碳剂,石墨化石油焦增碳剂品质---,主要产地为河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.石油焦增碳剂,主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c:96-99%;s:0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
3.复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,博山增碳剂品质---,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97%之间,吸收率使用得当可以在90%以上。
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