








科恩除渣剂产品功能及特点
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳,去除;
2、渣为脆性,不粘包;提高炉衬包衬寿命;
3、比重轻,铸钢4号除渣剂售后---,膨胀系数大,覆盖保温性能好,处理金属液时温度下降小;
4、有效覆盖金属液表面,减少熔炼时合金元素氧化;
5、不改变金属成份,不污染金属液;
6、使用时无尘,保持清洁的车间生产环境。
许多国内厂家的除渣剂,有白的、棕色的、黑色的,等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量相同的前提下,国内除渣剂的使用性不行。
四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。
其原因在于:珍珠岩的膨胀机理:珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀,其主要原因不外乎两点---原因,其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质,既sio2、al2o3、na2o等,这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时,其玻璃质开始软化,珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后,五莲除渣剂售后---,逐渐气化后溢出。
所以,玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件,结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力,焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的---外部条件。
影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容:1、化学成分:(1)sio2和al2o3:是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)na2o/k2o:该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低,致使珍珠岩软化点下降。(3)fe2o3+feo:其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。
生产工艺条件:
(1)原料矿砂的粒度
(2)预热温度和时间
除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面
1、铁液除渣技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件性能更高。
铸造业生产效益的提高,产品的好坏,都需要很多因素组成,除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方,使用的方法得当,其除渣效果明显,可大幅度的减少生铁用量,降低铸件成本。
除渣剂的使用方法优点
1、除渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖:除渣剂导热系数低,灰铸铁除渣剂售后---,在金属熔液表面形成---的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、:除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,文明生产。
4、用量:聚渣剂一般加入量为1~3kg/t金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
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