









炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求,而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格,不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下,有时难以一次命中终点,则需要二次拉碳,或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果,往往会使炉渣中的(feo)含量提高,引起钢铁料消耗增加,炉衬寿命降低;同时拉碳次数过多,会使钢水氧化性过强,不仅影响钢的,也延长冶炼时间,降低生产率,打乱生产节奏,影响转炉炼钢和二次精炼,连铸的配合,甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功,为此现代转炉均配有副,并装备电子计算机等设备,以求准确命中终点,提高一次拉碳率。
增碳剂的价钱
增碳剂的价钱一直全是伴随着市场的变化趋势而制订的,将会会起伏不定,市场好得话就会有很多的增碳剂进驻,如果市场不太好的,也会供过于求,导致市场饱和状态,此刻的价钱就较为底点。这一那时候必须就是说一个十分---的---,就能够多屯点。锻造原材料添加增碳剂的那时候会有下列---应用的方式:1.加热炉底端置放炉料三分之一后,将---好的本商品置放炉料上,随后把剩下炉料按规定放到上边,如上边的炉料很大时要把一些碎的炉料压在增碳剂上,以避免飘浮危害---率;2.投料次序小量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。大部分增碳剂吸收量为88%左右,吸收量超过95%,提温超过1560°扒渣公布就能。炉内铁水不必放完,预埋一部分铁水,随后加增碳剂,加上铁销,废钢等.增碳剂立即加进炉底会对增碳剂的烧蚀过大,在炉底预埋一部分铁水添加---些,或是炉底放一部分铁销还可以,那般---吸收更高一些!
处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出---在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故:浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注;横浇道、内浇道截面小;铁水成份中碳、硅含量过低;型砂中水份、粉煤含量过多,发供气量大,铸铁增碳剂货源,或含泥量太高,透气率欠佳;上砂模高宽比不足,铁水工作压力不够。
解决方案:提升浇注溫度、加速浇注速率,即墨增碳剂货源,避免时断时续浇注;增加横浇道和内浇道的截面;调节炉后调料,适度提升碳、硅含量;铸型中提升排气管,铸钢增碳剂货源,降低型砂中的粉煤,有机化合物添加量;提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全,直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平,边部略正圆形。造成缘故:浇包中铁水量不足;浇道窄小,浇注速率又过快,当铁水从进胶口杯外流时,煅烧增碳剂货源,作业者误以为铸型现已填满,停浇太早。解决方案:恰当估算浇包中的铁水量;对浇道窄小的铸型,适度减慢浇注速率,---铸型填满。
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