









处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出---在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故:浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注;横浇道、内浇道截面小;铁水成份中碳、硅含量过低;型砂中水份、粉煤含量过多,发供气量大,或含泥量太高,透气率欠佳;上砂模高宽比不足,铁水工作压力不够。
解决方案:提升浇注溫度、加速浇注速率,避免时断时续浇注;增加横浇道和内浇道的截面;调节炉后调料,适度提升碳、硅含量;铸型中提升排气管,淄博增碳剂定制加工,降低型砂中的粉煤,有机化合物添加量;提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全,直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平,边部略正圆形。造成缘故:浇包中铁水量不足;浇道窄小,浇注速率又过快,当铁水从进胶口杯外流时,作业者误以为铸型现已填满,停浇太早。解决方案:恰当估算浇包中的铁水量;对浇道窄小的铸型,适度减慢浇注速率,---铸型填满。
增碳剂的解说知识
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求,而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格,不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下,有时难以一次命中终点,则需要二次拉碳,或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果,往往会使炉渣中的(feo)含量提高,引起钢铁料消耗增加,炉衬寿命降低;同时拉碳次数过多,会使钢水氧化性过强,不仅影响钢的,也延长冶炼时间,降低生产率,石墨增碳剂定制加工,打乱生产节奏,影响转炉炼钢和二次精炼,连铸的配合,甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功,煤质增碳剂定制加工,为此现代转炉均配有副,并装备电子计算机等设备,以求准确命中终点,提高一次拉碳率。
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