





怎样解决铸造问题
其次就是气孔:金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中,从而滞留在凝固后的铸件之内;
气体来源: 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等,熔炼中生成大量的o(氧)、h(氢)、n(氮)等气体和渣釉;
炉温低;精练不够;浇注温度低,浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。
上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固,平度增碳剂品质---,气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡,梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。
解决办法:
1.浇注时防止空气卷入。
2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。
3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。
4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。
碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤:
1.铁液过热温度:增碳剂大量吸收一般在1420度以上,所以铁液过热温度不能太低,一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板---解,铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握:增碳剂的吸收率与时间的延长成正比,一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度:增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高,因此,正常情况下增碳剂应在熔炼前加入,铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途,低氮增碳剂品质---,比如在铸造产业,冶金行业,当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用,半石墨增碳剂品质---,首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类:
1.石墨化增碳剂,主要产地为河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.石油焦增碳剂,主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c:96-99%;s:0.3-0.7%。主要用于炼钢,铸铁增碳剂品质---,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
3.复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97%之间,吸收率使用得当可以在90%以上。
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