低硫增碳剂-胶州增碳剂-科恩铸造材料

铸造增碳剂---注意的难题 

在铸造增碳剂的全过程中，必须留意的难题实际上有许多，假如稍微不留意将会就会减少铸造件的商品的品质，导致商品的气孔，缩松，气缩等缺点难题。铸造增碳剂的选择很关键，在适合的火炉里应用相适合的增碳剂，可以超过---的实际效果。选择哪些级別的增碳剂，胶州增碳剂，里面的中氮量也不一样，应当选择低氮的增碳剂，里面的有害物会也会降低，在铁水里钛的含量很低，不容易耗费许多氮，这那么就非常容易由于氮含量增加而出---很多气孔，气缩等缺点；要找高纯石墨化较为好的增碳剂，要不然就会造成---率低，慢，有碎渣，还会有危害原素危害铁水的品质；就是说增碳剂的添加時间，一般是能够在铸造早期，中后期，中后期都能够加上，可以跟废旧钢材另外添加，在中后期添加可以具有预备处理的功效，能提升高纯石墨关键，低硫低氮增碳剂此刻就不必加过多。终期待小伙伴们都可以吸取经验，搜到适合的铸造方式。

石墨化石油焦增碳剂

增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，低硫增碳剂，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。