





增碳剂还有这用途,赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂,只不过、增碳剂还有这用途,你知道吗?快来跟我看看吧!
粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
用于铸造,铸铁、铸钢,半石墨增碳剂品质---,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。
增碳剂有哪些优势,为什么生产厂家都喜爱用
增碳剂有哪些优势,为什么生产厂家都喜爱用增碳剂。想来我们都知道在生产制造的那时候,铸造件非常容易出---各种各样问题,此刻不但浪费资金,半石墨增碳剂,还会损害人力资源管理,半石墨增碳剂,终导致了---源浪费。那增碳剂究竟是什么呢,增碳剂是一种炼钢用防腐剂,炼钢时不但能降低生铁的应用,还能提升废钢的使用量,增碳剂是生产制造不锈钢板材不可或缺的增碳原材料。增碳剂在锻造时应用,可大幅提升废钢使用量,降低生铁的使用量乃至能够不用生铁,大幅度降低产品成本。
半石墨增碳剂-高密科恩铸造材料-半石墨增碳剂由高密市科恩铸造材料有限公司提供。半石墨增碳剂-高密科恩铸造材料-半石墨增碳剂是高密市科恩铸造材料有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:杨总。同时本公司还是从事除渣剂,除渣剂生产厂家,铸造除渣剂的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz289209.zhaoshang100.com/zhaoshang/280295227.html
关键词: