





炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂,炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此,转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定,而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,其中拉碳法分---拉碳和高补位吹拉碳。
所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系,终点一次命中者,称为一次拉碳成功,是的操作。
怎样解决铸造问题
想必我们平常在铸造中会遇到各种各样的问题,石墨化石油焦增碳剂,有些问题虽然不起眼,但是无形当中就给我们带来了金钱上的损失.当我们想着要好好对待这个问题的时候,这个时候又无从下手。今天我就为广大朋友们支几个招,希望呢能为朋友们带来的效益,减少损失。
首先先说一个球化---的问题,出现这个问题的原因可能是技术标准低 。
主要体现在以下几个方面;
1.炉料不合格,回炉料多,化学成分与牌号要求不符,杂质与反球化元素多。
2.球化剂选用不当,低或过期或氧化,石墨化石油焦增碳剂多少钱,粒度小或粉化,用量不当。
3.孕育剂选用不当,差且品种单一;孕育方法不当,孕育量不足或过多。
解决办法 :选用的高纯生铁;选用正确的球化剂;选用且多品种复合孕育剂。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,石墨化石油焦增碳剂实惠货,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,石墨化石油焦增碳剂售后---,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。
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