





石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。
石墨化石油焦
首先认识一下什么是石油焦?石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后,重质油在经热裂的过程,转化而成的产品。而且一般从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状,有金属光泽,焦炭的颗粒具有多孔隙结构,铸造增碳剂,主要的元素组成为碳,占有80%以上,其余的元素为氢,氧,氮,硫和金属元素。石墨焦具有其特有的物理,化学性质和机械性质,本身是---部分的不挥发份性碳,挥发物和矿产物杂质(硫,铸造增碳剂规格齐全,金属氧化物,水,灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。
解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因:
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;
横浇道、内浇道截面积小;
铁水成分中碳、硅含量过低;
型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性---;
上砂型高度不够,潍坊铸造增碳剂,铁水压力不足。
解决方法:
提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注;
加大横浇道和内浇道的截面积;
调整炉后配料,铸造增碳剂,适当提高碳、硅含量;
铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量;
增加上砂箱高度。
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