





增碳剂还有这用途,赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂,只不过、增碳剂还有这用途,你知道吗?快来跟我看看吧!
粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,胶州增碳剂规格齐全,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳:
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生co,化学反应热可补偿部分温降,而且co的还原气利于---增碳效果。
炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求,而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格,不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下,有时难以一次命中终点,则需要二次拉碳,或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果,往往会使炉渣中的(feo)含量提高,引起钢铁料消耗增加,炉衬寿命降低;同时拉碳次数过多,铸造用增碳剂规格齐全,会使钢水氧化性过强,不仅影响钢的,也延长冶炼时间,降低生产率,打乱生产节奏,半石墨增碳剂规格齐全,影响转炉炼钢和二次精炼,石墨化石油焦增碳剂规格齐全,连铸的配合,甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功,为此现代转炉均配有副,并装备电子计算机等设备,以求准确命中终点,提高一次拉碳率。
还有一个就是夹杂形成原因: 1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。 2.精炼效果---。 3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。 解决办法 1.仔细精炼并注意扒查。 2.熔炼工具涂料层应附着牢固。 3. 浇筑系统及型腔应清理干净。 4.炉料应保持清洁。 5.表面夹杂可打磨去除,---时可进行补焊。 相信大家看完都会有收获了,大家把自己的问题对号入座,相信大家都能尽快解决。
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