





碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候,半石墨化增碳剂,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤:
1.铁液过热温度:增碳剂大量吸收一般在1420度以上,所以铁液过热温度不能太低,一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板---解,半石墨化增碳剂,铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握:增碳剂的吸收率与时间的延长成正比,一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度:增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高,因此,正常情况下增碳剂应在熔炼前加入,铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出---在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故:浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注;横浇道、内浇道截面小;铁水成份中碳、硅含量过低;型砂中水份、粉煤含量过多,发供气量大,半石墨化增碳剂,或含泥量太高,透气率欠佳;上砂模高宽比不足,铁水工作压力不够。
解决方案:提升浇注溫度、加速浇注速率,避免时断时续浇注;增加横浇道和内浇道的截面;调节炉后调料,适度提升碳、硅含量;铸型中提升排气管,降低型砂中的粉煤,有机化合物添加量;提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全,直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平,边部略正圆形。造成缘故:浇包中铁水量不足;浇道窄小,浇注速率又过快,当铁水从进胶口杯外流时,半石墨化增碳剂品质---,作业者误以为铸型现已填满,停浇太早。解决方案:恰当估算浇包中的铁水量;对浇道窄小的铸型,适度减慢浇注速率,---铸型填满。
企业如何解决铸造缺陷问题
(企业如何解决铸造缺陷问题之上)在铸造过程中,会有很多的方方面面的过程。铸造缺陷过程一直都是困扰铸造企业的一大难题,铸造缺陷问题解决不好影响铸件的。铸造企业在生产炉料铸件过程中出现各种缺陷问题如磨损,裂形或者损伤,一般会有流痕(条纹),铸件表面上呈现于金属液流动方向相一致的,用手感觉的出的局部下陷光滑纹路,此缺陷无发展方向,就只能用抛光法去除。

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