





增碳剂还有这用途,赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂,只不过、增碳剂还有这用途,你知道吗?快来跟我看看吧!
粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳:
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,河北增碳剂,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,半石墨化增碳剂,而且压缩空气中的氧燃烧产生co,化学反应热可补偿部分温降,而且co的还原气利于---增碳效果。
怎样解决铸造问题
其次就是气孔:金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中,从而滞留在凝固后的铸件之内;
气体来源: 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等,熔炼中生成大量的o(氧)、h(氢)、n(氮)等气体和渣釉;
炉温低;精练不够;浇注温度低,浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。
上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固,气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡,增碳剂售后---,梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。
解决办法:
1.浇注时防止空气卷入。
2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。
3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。
4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。
低硫低氮增碳剂特点
选择低硫低氮增碳剂是一个---的选择,那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择,高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂,碳化硅等产品的。
1.颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。
2.产品石墨化程度好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。
3.---异,石墨增碳剂规格齐全,稳定。
4.细化,均匀化石墨在铸件中的分布。
5.采用石油焦高温焙烧,化学成分纯净,高碳,低硫。有害成分极微,吸 收率高。
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