





铸造用增碳剂的分类
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,柱状增碳剂,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
石墨化石油焦增碳剂
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,圆柱增碳剂,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,泰安增碳剂,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意!
购买增碳剂固定碳是重要指标,增碳剂中固定碳和灰分的含量,固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数,它们也是影响碳化效率的两个重要参数,石墨化石油焦增碳剂,高碳和低灰分的化油器将提高碳效率,反之亦然,由于影响生产条件的因素很多,很难严格评估这两个参数对碳效率的影响,高灰分既能抑制碳的增加,又能增加炉渣量,从而延长操作时间,增加电耗,增加冶炼过程的劳动强度。
当然,从增碳剂的效率的角度来看,我们希望增碳剂的固定碳含量更高,灰分---,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁水的影响,加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。
装料时,增碳剂与炉料混合,放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。
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