





还有一个就是夹杂形成原因: 1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。 2.精炼效果---。 3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。 解决办法 1.仔细精炼并注意扒查。 2.熔炼工具涂料层应附着牢固。 3. 浇筑系统及型腔应清理干净。 4.炉料应保持清洁。 5.表面夹杂可打磨去除,---时可进行补焊。 相信大家看完都会有收获了,大家把自己的问题对号入座,相信大家都能尽快解决。
增碳剂采购须知
一般增碳剂的作用就是在使用的情况下可以增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,炼钢增碳剂,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损,---钢铁特定牌号碳含量的要求,低硫增碳剂,还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料,增碳剂的和用法直接影响了铁水的状态。选择一个合适的增碳剂能够让你---,不要单单因为价格而让你错失一个---的机会。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,安丘增碳剂,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,半石墨增碳剂,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。
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