炼钢增碳剂-科恩铸造材料-高密增碳剂

怎样解决铸造问题

其次就是气孔：金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；

气体来源： 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的o（氧）、h（氢）、n（氮）等气体和渣釉；

炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。

上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。

解决办法：

1.浇注时防止空气卷入。

2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。

3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。

4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。

解决铸造问题

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

横浇道、内浇道截面积小；

铁水成分中碳、硅含量过低；

型砂中水分、煤粉含量过多，铸造用增碳剂，发气量大，或含泥量太高，透气性---；

上砂型高度不够，铁水压力不足。

解决方法：

提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

加大横浇道和内浇道的截面积；

调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

增加上砂箱高度。