





感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用---其效果!
3t的一般为中频电炉,我们使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂,在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的石墨增碳剂---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将石墨增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上.
小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的,我们石墨增碳剂微调,钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。
通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解,可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率,煤质增碳剂用心服务,减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题,有效的节约生产成本。
铸造用增碳剂的分类
按照材质分,石墨化石油焦增碳剂用心服务,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,石墨增碳剂用心服务,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
铸造用石墨增碳剂很重要从这几点可看其好坏!
铸造用石墨增碳剂的是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的问题,对于普通灰口铸铁,胶州增碳剂用心服务,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷---。
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