





除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,此胶体要有---的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化。
加入量要小,经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后,形成黏度---的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,30-50目除渣剂,炉衬侵蚀越---
3密度低,密度越低,用量越省
除渣剂与集渣剂有何区别?
除渣剂与集渣剂有什么区别呢?其实呀它们是一种产品,只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化,增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高铸件的需要手腕。
应用范围:
除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中,可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂,并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣,下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率,进步铸件,威海30-50目除渣剂,下降能耗,30-50目除渣剂,延长操作周期,便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经---加工处置后,撒在刚出炉的钢(铁)水表层,体积敏捷收缩4-30倍,具有排渣、保温等特色。
除渣剂性能的优劣,可通过以下几点来进行判断
渣剂的---劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面:
1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右),减少电能损耗(电炉)及温度降低(冲天炉铁水包)
2、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀
3、用量:目前较少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;
4、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右
5、反应迅速,有一定的膨胀性,放映迅速,不需要费力搅拌
6、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能
7、除渣剂不扬尘,---工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险。
8、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。
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