炼钢增碳剂-科恩铸造材料-威海炼钢增碳剂

铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！

铸造时首先需要对原料进行预处理，增碳剂就是预处理的---材料，随着铸造工艺的不断提升，使用增碳剂进行预处理的效果也逐渐其优势的一面，它不仅可以降低生铁、废钢成本，同时也可以使得铁水中的炭烧损得到---，不得不令人称赞铸造使用增碳剂进行预处理的效果.

增碳剂在预处理时可以有效的增强石墨形核能力和增加石墨，有效解决孕育。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，---铁水长时间高温（1520℃—1550℃）静置时（铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了---浇注温度需要）石墨的消融，能够有效的补偿损失的石墨。

高纯石墨化石油焦增碳剂 

1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([c%]=1.3 0.0257t－0.31[si%]－0.33[p%]－0.45[s%] 0.028[mn%]（t为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，炼钢增碳剂，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，威海炼钢增碳剂，吸收率就会减少。 

3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与c-si-o系的均衡温度相关，即铁液中的o与c、si会产生反映。而均衡温度随总体目标c、si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，c和o转化成co和co2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。