





高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住!
人造石墨的主要原料是粉末状优良烧成石油焦炭,其中加入沥青作为粘合剂,再加入少量辅助材料,混合各种原材料后,进行冲压成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化,高温处理后,石墨增碳剂厂,灰分、硫、气体成分大幅减少.
由于人造石墨产品的价格---,铸造工厂常用的人造石墨碳化剂大多是制造石墨电极时的碎屑、废电极和石墨块等可循环利用的原材料,从而降低产品成本.
熔炼球墨铸铁时,为了铸铁的冶金品质等,石墨增碳剂,碳化剂建议是人造石墨,因此建议从附近用电弧炉炼钢的企业和电解铝厂的生产企业中购买废电极,自主破碎至要求粒径.
了解增碳剂对熔炼的影响避免使用误区!
相同的化学成分使用不同的熔化过程,不同的成分和比例,石墨增碳剂厂家,铁水的冶金完全不同,获得了---的渗碳效果,电炉采用碳增强技术,增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。
一、铁水碳化技术可以在熔炼过程中,---是在电炉熔炼过程中增加石墨晶核,石墨增碳剂去哪买,在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉,可以增加石墨溶液的长期形核,减少铁水的氧化。
二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的好措施,由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用,---的石墨化倾向于减少铁水的收缩。
三、在高碳含量条件下,为了获得高强度灰铸铁件,冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺,使铁水更简单、纯净,铸造结构材料---。
铸造用增碳剂的分类
一.按照铸造用途分为:球铁增碳剂,灰铁增碳剂,铸钢增碳剂,特种增碳剂:
1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品,基本的指标要求是:c>;98.5s<0.05;其主要材质是石墨化石油焦,石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率,吸收时间快的。
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是s<0.5就可以,c含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。
1.3铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造,包芯线制造,多采用0-0.5或者0.5-1mm粒度段的石油焦居多。
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