铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂
初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮，同时还需要注意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，往往需要提高炉温进行有效的吸收，造成成本过高，利润下降，吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!
如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对，但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，石油焦增碳剂厂家，因此往往是在生产优良铸件时才会选择.
铸造中使用石墨增碳剂炉内投料正确的方法别用错！
球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出优良的球墨铸铁，那么在铸造中使用石墨增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误，这样才可以---石墨增碳剂的使用效果不受影响.
当使用中频炉铸造时使用石墨增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨增碳剂加入炉底，石油焦增碳剂，这样做可以有效提高石墨增碳剂的吸收路达到95%以上，但在铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，求购石油焦增碳剂，这时在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果.
在铸造时使用增碳剂炉内投料的方法应正确执行，切勿忽略细节违反操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器---加入铁水中，石油焦增碳剂价格多少，同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面，回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融，这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住！
人造石墨的主要原料是粉末状优良烧成石油焦炭，其中加入沥青作为粘合剂，再加入少量辅助材料，混合各种原材料后，进行冲压成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，高温处理后，灰分、硫、气体成分大幅减少.
由于人造石墨产品的价格---，铸造工厂常用的人造石墨碳化剂大多是制造石墨电极时的碎屑、废电极和石墨块等可循环利用的原材料，从而降低产品成本.
熔炼球墨铸铁时，为了铸铁的冶金品质等，碳化剂建议是人造石墨，因此建议从附近用电弧炉炼钢的企业和电解铝厂的生产企业中购买废电极，自主破碎至要求粒径.
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