





石墨化增碳剂
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,半石墨增碳剂,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,圆柱增碳剂,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
1.增碳剂的加入方法,在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,球铁增碳剂,不要超过0.2%,避免石墨粗大。补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣l子的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。
2.氮含量高的增碳剂,增碳剂,在熔炼灰铁铁水时,极易产生氮气孔缺陷,对球铁铁水,氮气孔缺陷也有出现,几率比灰铁较低,估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。
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增碳剂在炼钢铸造中的广泛应用
在铸造中使用铸造用增碳剂可有效的生成并促进石墨,在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂,一些被溶于铁液中,但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中,其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒,在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央,但如果断电,这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来,经过化验观测,极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
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