除渣剂是“吸铁石”还是“吸尘器”?
铸造行业中都知道，钢材在铸造师会有大量的杂质混在铁水中，如果不将这些杂质剔除出来将会对工件的产生较大的影响。一般的铸造行业都会采用除渣剂将杂质吸附出来，除渣剂为什么能吸附杂质呢?它是“吸铁石”还是“吸尘器”?
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，除渣剂，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。
在铸造技术不断---的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。
国产除渣剂目前市场概况
从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求，钢材除渣剂，我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路，由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量，需要通过使用者的体验和感官来判断，所以目前市场上除渣剂产品比较混乱，价格也参差不齐，大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂，经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品，对症---才是解决问题的关键。
除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有---的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快，铸钢4号除渣剂，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化。
加入量要小，经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后，形成黏度---的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下，玻璃除渣剂，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求：
1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高，
2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越---
3密度低，密度越低，用量越省
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