





除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面
1、铁液除渣技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件性能更高。
铸造业生产效益的提高,产品的好坏,都需要很多因素组成,除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方,使用的方法得当,其除渣效果明显,可大幅度的减少生铁用量,降低铸件成本。
除渣剂是“吸铁石”还是“吸尘器”?
铸造行业中都知道,钢材在铸造师会有大量的杂质混在铁水中,如果不将这些杂质剔除出来将会对工件的产生较大的影响。一般的铸造行业都会采用除渣剂将杂质吸附出来,除渣剂为什么能吸附杂质呢?它是“吸铁石”还是“吸尘器”?
除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,钢水除渣剂用心服务,反应速度快,钢水除渣剂生产厂家,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。
在铸造技术不断---的时代,新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时,对于影响到铸件球件等级,延伸率等指标的熔炼效率,浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。
除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,钢水除渣剂技术,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是---的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品---加在铁水表面,并立即加金属炉料,枣庄钢水除渣剂,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
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