处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出---在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故：浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；横浇道、内浇道截面小；铁水成份中碳、硅含量过低；型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，石墨化增碳剂生产厂家，透气率欠佳；上砂模高宽比不足，石墨化增碳剂，铁水工作压力不够。
解决方案：提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；增加横浇道和内浇道的截面；调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。造成缘故：浇包中铁水量不足；浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。解决方案：恰当估算浇包中的铁水量；对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，---铸型填满。 
还有一个就是夹杂形成原因： 1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。 2.精炼效果---。 3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。 解决办法 1.仔细精炼并注意扒查。 2.熔炼工具涂料层应附着牢固。 3. 浇筑系统及型腔应清理干净。 4.炉料应保持清洁。 5.表面夹杂可打磨去除，---时可进行补焊。 相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。
石墨化石油焦，石墨化石油焦生产厂家
石墨化石油焦是的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，柱状石墨化增碳剂，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是的增碳剂。 石油焦是石油提炼过程中的废渣，石墨化增碳剂厂家，石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程，这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温，使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式，通过这种方式的石油焦能---的分解在铁水里，所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。
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