





铸造除渣剂使用方法
只有以正确的方法来使用铸造除渣剂,才可以保障除渣剂效果的发挥,为什么这么说呢,因为我们发现有很多用户在使用铸造除渣剂的收获,其实都没有将准确的方法掌握清楚,或多或少的都会存在一些错误之处,所以我们的目的就是希望大家都能够以正确的方法来使用铸造除渣剂,发挥出优异的效果。
铸造除渣剂使用方法及用量:
1、用小勺、铁锹等盛取铸造除渣剂,靠近铸造溶液表面均匀播撒。其膨胀的同时,在铸造溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣及异物粘合形成膨胀体。再用适当的棒状工具将粘合膨胀体挑出扔掉,就能得到干净的铸造溶液。
2、根据铸造溶液的种类、浇包大小、熔炼炉的容量以及使用目的不同,使用量也各不相同,通常1吨铸造溶液需播撒铸造除渣剂约0.5~1.5kg(铸钢件用量要增加)。
除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,钢水除渣剂,但是哪种添加方法才是---的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,钢水除渣剂实惠货,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,钢水除渣剂保障,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
除渣剂排渣与挡渣功效
除渣剂排渣与挡渣功效:除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆匀称铺摊于熔液表面后,钢水除渣剂,稍稍搅拌就可以快速---成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳,扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液,防止铸造件焊瘤,---。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣,可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂,产生条形浮坝,粘挡零星炉渣,省掉人工挡渣,---劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖:除渣剂传热系数低,在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。
那么除渣剂到底有哪些优势呢?首先除渣剂的除渣效果---,而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁,非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂,当除渣剂放入铁水中时,会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜,这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。后便是除渣剂是一种无害的绿色产品,同时对金属溶液也不会产生任何---影响。因此,我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
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