影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解---下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，半石墨化增碳剂，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，---增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，石墨化增碳剂选，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，石墨化增碳剂厂家，后增硅。
高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
国际上增碳剂标牌注名只有高氮，中氮，低氮三种之分，增碳剂的氮含量是非常重要的指标！目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，普通煤，没有煅烧的石油焦氮含量---，一般超过500-4000ppm（0.05-0.40%）。经过高温煅烧的石油焦，氮含量一般小于300ppm，但是供应商生产增碳剂时，煅烧温度等等控制措施不同，氮含量也有不同，即墨石墨化增碳剂，---是氮含量的检测，很多工厂不具备，造成工厂验收比较盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳剂颗粒在白纸上书写，手感舒适，笔画清晰与否来判断。的石油焦增碳剂氮含量小于100ppm。
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石墨粉增碳剂的特点
1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂， 高。
2、吸收率高，且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。
3、吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势明显。
4、硫份低，0.05%以下， 低0.02%。氮份低，100ppm以下。
5、的，在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）。
即墨石墨化增碳剂-石墨化增碳剂选-科恩铸造材料由高密市科恩铸造材料有限公司提供。行路致远，---。高密市科恩铸造材料有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为石墨及碳素产品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事增碳剂，石墨化增碳剂，石油焦增碳剂的厂家，欢迎来电咨询。
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