增碳剂与炉料的故事
用作铸铁增碳剂的材料很多,求购石墨化增碳剂,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤,以及用这类材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各种增碳剂中,品质是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦,会---影响增碳剂的品质,因此增碳剂的好坏,主要看其石墨化程度,好的增碳剂含石墨碳(分数)在95%~98%,半石墨化增碳剂,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析:
1. 煤质增碳剂:成分一般为c:90-93%,s0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。
优点:价格低
缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂:成分一般为c:96-98.5%,s<0.5%比较多,吸收率在90%以上。
优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂:成分一般为c:98-99.5%,s0.03-0.05%比较多,石墨化增碳剂,吸收率在90-95%以上比较多。
优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,石墨化增碳剂价格,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼钢时会使用。
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增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用---焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由---焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。
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