增碳剂与炉料的故事
用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤,以及用这类材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各种增碳剂中,品质是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,石墨化增碳剂,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,石墨化增碳剂,使之石墨化。经高温处理后,石墨化增碳剂多少钱,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦,会---影响增碳剂的品质,因此增碳剂的好坏,主要看其石墨化程度,低氮石墨化增碳剂,好的增碳剂含石墨碳(分数)在95%~98%,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
石墨粉增碳剂的特点
1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂, 高。
2、吸收率高,且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。
3、吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势明显。
4、硫份低,0.05%以下, 低0.02%。氮份低,100ppm以下。
5、的,在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)。
增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂,可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置,回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图,先打净炉中炉渣,加上增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解---吸收,回收率可在90%上下,假如选用---温增碳加工工艺,即炉料只熔融一部分,熔融的铁液溫度较低的状况下,所有增碳剂---添加铁液中,另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。
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