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增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核来源之一,其作用常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增c”,而是为增加其石墨形核,半石墨化增碳剂,使其得到---的基体组织、机械性能。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材,再经高温石墨化处理,过程中不单把硫、气体(氮、氢、氧〉、灰分、挥发分、水分等杂质降低,将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。同时亦使碳原子从原来的无序杂乱排列变成有序层状排列,石墨化增碳剂价格,大部分的碳原子才能成为石墨化的驱动力,其过程被称为石墨化处理。
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未经过高温石墨化处理的增碳剂表面覆盖一层很薄的粘性灰层,使其在铁水当中直溶现象基本不存在,只能随着时间的推移,碳在铁液中逐渐扩散溶解。增加了增碳剂的溶解时间,降低了增碳剂的吸收。只有经过石墨化处理的增碳剂,碳原子才可以在铁液当中迅速熔解,并在铁水凝固时较强的行核驱动力作用下吸附在孕育产生的形核上成长为石墨。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理,碳原子的石墨化驱动能力就---降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,石墨化增碳剂,但产品的品质完全不一样。
增碳剂与炉料的故事
用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤,以及用这类材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各种增碳剂中,品质是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后,将其压制成形,石墨化增碳剂生产厂家,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦,会---影响增碳剂的品质,因此增碳剂的好坏,主要看其石墨化程度,好的增碳剂含石墨碳(分数)在95%~98%,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
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