高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用
由废钢原料进灰铁的铸造生产，增碳是工艺中重中之重。所以，选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例，则要根据废钢成份而定。
关于灰铸铁中的氮含量问题
1. 灰铁熔炼从冲天炉转向电炉之后，石墨化增碳剂，非合成铸铁配料，同样原材料，碳当量一样，电炉铁水强度性能总是不如冲天炉高，细查原因，在冶金原理上有不同，却没有任何资料可以学习和介绍，但是从成分上看，可以查出微量元素含量不同，---是钛含量不同。
2.现在，国内在铸造技术会议上多次谈到，在灰铁中，要把氮作为合金元素来对待，使大家逐步认识到影响氮的合金元素，钛，甚至锆，都要注意控制。在铸铁中，随着氮含量增加，铸铁强度增加，直至含量超过150ppm以上出现气孔为止，铸铁强度提高很多。
3.氮对灰铸铁抗拉强度的影响含量
4. 大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用，以增碳剂配料加入，增加铁水碳含量，而带来铁水氮含量---增加，---是不好的增碳剂，石墨化增碳剂多少钱，氮含量---，同时废钢加入很多，铁水氮含量综合累积，（加上孕育，树脂砂型芯）使铸件出现氮气孔问题，也在影响铸件。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时，加入钛或者锆的合金，成功克服了灰铁铸件的氮气孔，但是从氮增加铸件强度方面来看，加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难，终控制铁水氮在合理的含量不足，也存在问题。
增碳剂的炉外增碳法
(1)包内喷石墨粉采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。随之铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用n2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用压缩空气更便捷，并且压缩空气中的氧点燃造成co，放热反应热可赔偿一部分温降，并且co的复原氛围有利于改进增碳实际效果。(2)出铁时应用增碳剂可将100-300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解---吸收，碳的利用率在50%上下。 
影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，低氮石墨化增碳剂，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解---下，增碳剂的吸收速度慢，半石墨化增碳剂，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，---增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
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