





高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求
大部分铸造增碳剂适用于电炉熔炼,少部分吸收速度---快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,增碳剂生产厂家,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
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石墨化增碳剂
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度---快的增碳剂用于充填。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析:
1. 煤质增碳剂:成分一般为c:90-93%,铸造增碳剂,s0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。
优点:价格低
缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂:成分一般为c:96-98.5%,s<0.5%比较多,增碳剂,吸收率在90%以上。
优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂:成分一般为c:98-99.5%,s0.03-0.05%比较多,吸收率在90-95%以上比较多。
优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点:价格偏高,石墨化增碳剂,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼钢时会使用。
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