铸铁行业中为什么需要除渣剂?

除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。

除渣剂是“吸铁石”还是“吸尘器”?

　　铸造行业中都知道，钢材在铸造师会有大量的杂质混在铁水中，如果不将这些杂质剔除出来将会对工件的产生较大的影响。一般的铸造行业都会采用除渣剂将杂质吸附出来，除渣剂为什么能吸附杂质呢?它是“吸铁石”还是“吸尘器”?

　　在铸造技术不断---的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。

除渣剂使用方法和用量 

進口除渣剂品质历经具体应用证实，实际效果已做到了国外同类商品水准，因为所有应用原材料当地生产制造，价钱远远地小于进口商品。自投入市场至今，遭受了---顾客的---疑问和---，商品现出入口日本、印尼、日本国、、---和地区。 除渣剂应用简易便捷，一般 是在锻造全过程中待浇泡填满后将该商品撒在金属液表面。也可在电取暖器中运用，应在冶炼快完毕，金属液公布前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出来就可以。若含渣量过多可反复实际操作一次，用量依据各公司铁水的含渣量和对铸造件品质规定而定，一吨铁水1－1.5kg。用以铁水排渣后将其撒在金属液表面，它会全自动散掉遮盖在金属液表面，随铁水浇筑而减少，不粘包、不挂包。待铁水浇筑后将土壤层用钢钎挑出来或留到剩下金属液表面隔热保温。

除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析

做除渣剂，必先研究渣，对处理对象的研究决定了产品的适用性，下面我先就铸造炉渣做简单的分析。

铸造炉渣：

      中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣

炉渣的来源：

      被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入，以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣

炉渣的成分

      由于铸件材质不同，炉料配比不同，炉渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧---、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐（常规成分：）。因为扒渣主要是改变渣的物理状态，而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大，所以在这里简单分为两类，铸铁炉渣、铸钢炉渣，

铸铁炉渣

      熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力非常小，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。